干烧是锅炉电热管非常严重的故障工况，短时间内就会造成电热管永久性损毁，甚至连带损坏锅炉炉体、电控部件。所谓电热管干烧，就是锅炉水位低于电热管位置，电热管裸露在空气当中，没有水体包裹散热，依旧通电加热。空气中换热能力远低于水，热量无法散出，管壁温度急剧飙升，带来一系列破坏性后果。

干烧发生之后，升温速度极快，短短几分钟管壁温度可以达到 800℃以上。不锈钢护套管快速氧化起皮，管壁变形鼓包甚至开裂；管内氧化镁绝缘粉高温烧结，绝缘性能永久失效；内部镍铬发热丝高温熔化直接熔断。一旦套管破裂，高温水汽进入电路，会引发漏电、短路，造成电控接触器损坏。轻微干烧，电热管外观变化不大，但绝缘材料已经受损，投入水中使用很快漏电报警；严重干烧，管体直接烧熔报废，没有修复可能。

造成锅炉电热管干烧的诱因有多种。首先，水位监测系统故障，水位探头结垢、信号失灵，控制系统误判炉内水位正常，持续给电热管供电，实际水位已经低于加热元件。第二，补水泵故障、进水阀堵塞，锅炉持续消耗水体，无法自动补水，水位持续下降。第三，排污操作失误，排污阀开启过大，快速排空炉内水体，没有监控水位。第四，人为操作失误，开机前没有检查锅炉水位，直接启动加热。

预防干烧，依靠多重水位联锁保护系统，这是首道防线。锅炉一般配置高低水位两套独立水位监测装置，低水位报警，极低水位联锁断电，一旦水位到达危险阈值，直接切断电热管供电回路，无论控制系统指令如何，都停止加热。两套水位探头相互独立，避免单一探头失效失去保护。运维人员需要定期校验水位传感器，清理探头表面附着水垢，水垢覆盖探头会造成信号失灵。

日常操作规范同样重要。锅炉每次开机前，人工确认水位，确认补水系统工作正常。排污作业时，安排专人值守观察水位，控制排污量，排污完成及时关闭阀门。定期检查补水泵、管路进水过滤器，防止杂质堵塞水路。

同时可以增加电流监测辅助判断手段。电热管浸入水中正常加热，工作电流稳定；一旦发生干烧，管壁温度上升，发热丝电阻变大，工作电流下降。电控系统增加电流监测模块，电流异常下降时，辅助报警，作为干烧的补充预警。

干烧事故发生之后的处理流程：一旦触发低水位保护，立刻切断锅炉总电源，严禁立刻向高温炉内大量补水。高温干烧后的电热管和炉胆，骤然接触冷水，巨大温差会造成金属热冲击开裂，引发危险。需要等待炉体自然降温，充分冷却之后，打开法兰，检查电热管外观，测量绝缘电阻和电阻。只要经历过干烧工况，哪怕外观看起来完好，绝缘材料大概率已经受损，不建议继续投入使用，建议直接更换电热管，避免后续运行漏电。

很多用户认为，只要注意操作就不会干烧，忽略水位探头定期校验。探头水垢是隐蔽风险，长期运行探头表面积垢，信号失真，是工业电锅炉电热管干烧事故常见诱因。定期维护水位检测组件，守住多重联锁保护，从源头杜绝电热管干烧事故。